Kugleblæsning er navnet på en mekanisk overfladebehandlingsproces.Lignende processer omfatter sandblæsning og skudblæsning.Kugleblæsning er en koldbehandlingsproces, opdelt i kugleblæsningsrensning og kugleblæsningsforstærkning. Kugleblæsning er at fjerne overfladens oxidskala og andre urenheder for at forbedre udseendets kvalitet.Sprængning er at bruge højhastigheds-bevægelsesskud (60-110 m/s) til kontinuerligt at påvirke overfladen af ​​det forstærkede emne, hvilket tvinger måloverfladen og overfladelaget (0,10-0,85 mm) ) til ændringer i løbet af den cykliske deformationsproces:

1. Mikrostrukturen modificeres;2. Den uensartede plastiske deformation af det ydre overfladelag introducerer resterende trykspænding, og det indre overfladelag frembringer resterende trækspænding;3. Den ydre overfladeruhed ændres (Ra Rz).Effekt: Det kan forbedre træthedsbrudmodstanden for materialer/dele, forhindre træthedsfejl, forhindre plastisk deformation og sprøde brud og forbedre træthedslevetiden.

Princippet om sprængning

Haglsprængning betyder, at haglmaterialet (stålhagl) projiceres på arbejdsfladen med høj hastighed og i en bestemt vinkel ved en mekanisk metode, således at haglpartiklerne rammer arbejdsfladen med høj hastighed, og den kombinerede effekt af vakuumundertrykket og tilbageslagskraften fra den matchende støvsuger får pillerne til at cirkulere af sig selv inde i udstyret, og samtidig genvindes pillerne og de rensede urenheder separat gennem den matchende støvsugers luftrensende effekt, og pillerne kan fortsat genbruges.Maskinen er udstyret med en støvopsamler for at opnå støvfri og forureningsfri konstruktion, som ikke kun forbedrer effektiviteten, men også skåner miljøet.

Når maskinen er i drift, ved at vælge partikelstørrelsen og formen af ​​pellets og justere og kontrollere udstyrets ganghastighed, styres pillernes udstødningsflow for at opnå forskellige udstødningsintensiteter og forskellige overfladebehandlingseffekter.

Tekniske krav til sprængningsproces

Kugleblæsningsprocessen og sprængningsudstyret er baseret på de forskellige overflader, der skal behandles.Tre parametre bruges til at kontrollere overfladens tilstand efter behandling: vælg størrelsen og formen af ​​skudmaterialet;udstyrets ganghastighed;og strømningshastigheden af ​​skudmaterialet.Ovenstående tre parametre samarbejder med hinanden for at opnå forskellige behandlingseffekter og sikre den ideelle ruhed af overfladen efter sandblæsning.